Hai dây chuyền sơn tĩnh điện với công nghệ hiện đại của Đức cùng bột sơn chất lượng cao, thanh nhôm của Bình Nam Group luôn là những thanh nhôm chất lượng, bền và đẹp nhất.
Sản phẩm trước khi đưa vào phun sơn tĩnh điện đều phải trải qua bước xử lý bề mặt cho sạch sẽ. Đặc biệt, sản phẩm lại là đồ kim loại. Việc xử lý này sẽ giúp sản phẩm được loại bỏ các lớp oxit nhôm, dầu mỡ bám dính trên sản phẩm trong quá trình gia công hay vận chuyển.Để có lớp phủ sơn tốt nhất và chất lượng nhất cần được thực hiện tỉ mỉ công đoạn này sẽ giúp sơn bám dính tốt hơn, bề mặt mịn hơn, thẩm mĩ tốt hơn.
Sản phẩm được sếp vào giỏ xử lý đúng kỹ thuật sao cho khoảng cách giữa các sản phẩm được an toàn, đảm bảo bề mặt không bị ốp sát vào nhau. Sản phẩm phải được xếp ở tư thế dễ róc nước nhất. Tổng kích thước giỏ hàng không vượt quá chiều cao ,chiều rộng mực nước trong bể hóa chất. Tổng trọng lượng hàng không vượt quá tải trọng quy định thiết bị nâng hạ. Giỏ hàng sẽ được thiết bị nâng hạ đưa lần lượt vào các bể xử lý trước khi đưa vào buồng sơn tĩnh điện.
I. Công nghệ xử lý bề mặt sản phẩm nhôm gồm 9 bước, các bể có chứa hóa chất theo thứ tự như sau:
- BỂ 1 : NƯỚC RỬA
- BỂ 2: TẨY DẦU
- Kết quả sau khi tẩy dầu và nhôm oxit trên thanh nhôm đạt:
Bề mặt thanh nhôm ngoại quan nhám đều mịn, sạch dầu, sạch lớp nhôm oxit không bị loang bám cặn bẩn bán trên thanh nhôm.
- BỂ 3 : NƯỚC RỬA
- BỂ 4 : NƯỚC RỬA
- BỂ 5 : NƯỚC RỬA
- BỂ 6: TẠO MÀNG CROM
- Kết quả sau khi tẩy dầu và nhôm oxit trên thanh nhôm đạt:
Bề mặt thanh nhôm ngoại quan Crom bám đều màu.
- BỂ 7 : NƯỚC RỬA DI
- BỂ 8 : BỂ 5 : NƯỚC RỬA DI
BỂ 9 : NƯỚC RỬA DI CUỐI CÙNG.
Sản phẩm sau khi xử lý bề mặt phải đạt các chỉ tiêu : sạch dầu, sạch bụi bẩn, sạch lớp nhôm oxit, bề mặt nhám đều mịn, lớp tạo màng Chromate bảo vệ bề mặt sản phẩm đồng đều màu sắc, đủ độ dày
II.SƠN PHỦ TĨNH ĐIỆNQuy trình phun sẽ có sự xuất hiện của dụng cụ: súng phun sơn tĩnh điện, Robot phun sơn hệ thống thu hồi sơn bột sử dụng Filter và Cyclone với công nghệ hiện đại của Đức, thay màu sơn tự động bởi 2 buồng phun sơn làm việc độc lập.
Sản phẩm sau khi đã xử lý bề mặt an toàn được tập kết vào khu vực treo sản phẩm của dây chuyền sơn tĩnh điện, những sản phẩm không đạt yêu cầu về tiêu chuẩn chất lượng hàng và tiêu chuẩn bề mặt sẽ được kiểm tra sàng lọc và loại bỏ, những sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng sẽ được treo lên băng truyền nhờ những hệ thống móc treo hàng chuyên dụng. Móc treo hàng được thiết kế phù hợp với từng loại sản phẩm và phải thỏa mãn những điều kiện sau:
-
- Vững chắc, không cong vênh, không lệch lạc
- Kích thước của móc treo phải phù hợp sao cho khi treo sản phẩm lên thì kích thước của sản phẩm trên giá treo không vượt quá kích thước cửa buồng sơn và của buồng sấy ( kích thước thiết kế) và đòn gánh treo.
- Móc treo hàng luôn sạch sẽ đảm bảo cho sự tiếp xúc tốt để dẫn điện tốt ( đốt móc, chỉnh sửa móc định kỳ sau mỗi ca sơn). Sản phẩm treo trên giá phải đảm bảo không bẩn, bụi, sạn.
- Các sản phẩm trên móc treo có khoảng cách phù hợp đảm bảo thuận lợi cho việc phun sơn không gặp trường hợp sản phẩm bị cọ sát vào nhau hay che khuất nhau hoặc quá gần nhau. Công nhân treo hàng phải đi gang tay vải không được tiếp xúc trực tiếp vào sản phẩm để tránh hơi nước và mồ hôi. Sau khi sản phẩm được treo lên băng truyền thì bộ phận dẫn chuyền sẽ đưa sản phẩm vào buồng sơn để thực hiện công việc phun sơn. Người điều khiển dây chuyền sẽ thực hiện công việc điều khiển robot phun sơn đảm bảo độ dày và đồng đều của lớp sơn. Sản phẩm tiếp tục được dẫn truyền đến buồng sấy sơn.
- Lưu ý: ở dây chuyền sơn tự động có trang bị các bơm sơn để luôn hút sơn từ thùng chứa thu hồi của thiết bị thu hồi ( cyclone, filter) về thùng cấp bột sơn. Chúng ta phải thường xuyên kiểm tra hệ thống bơm đó và thùng chứa thu hồi bột không để tình trạng bơm không hút làm thùng đựng đầy sơn gây tổn thất sơn đồng thời thu hồi sẽ không được tự động trộn với sơn mới.
- Sau mỗi ca làm việc công nhân phải vét sơn từ trong buồng sơn rồi trộn theo tỷ lệ sơn mới trong thùng cấp liệu theo tỷ lệ 30/70, 20/80 (nếu sơn trong buồng sơn có bụi bẩn thì phải sàng trước khi trộn sơn để tránh sơn có bụi bẩn)III.SẤY SƠN
-
-
- Buồng sấy được cài đặt nhiệt độ tại các đồng hồ điều khiển nhiệt độ trên tủ điện trung tâm phù hợp với nhiệt độ yêu cầu của nhà sản xuất bột sơn.
- Nhiệt độ yêu cầu của bột sơn là nhiệt độ vật thể mà đồng hồ báo nhiệt độ trên tủ trung tâm là nhiệt độ không khí. Nhiệt độ không khí luôn cao hơn nhiệt độ vật thể trung bình khoảng từ 5-15 độ. Tùy vào trọng lượng của vật thể, khi cài đặt ta chọn giá trị nhiệt độ không khí cao hơn nhiệt độ yêu cầu của bột sơn từ 5-15 độ.
- Đồng hồ báo nhiệt độ đặt trên tủ trung tâm có 1 khoảng cách tương đối so với vị trí đặt can đo nhiệt độ trong lò vì vậy nhiệt độ báo tại vị trí đặt đồng hồ sẽ cao hơn từ 5-10 độ so với nhiệt độ thực tế tại điểm đặt can đo. Do vậy ta phải cài đặt nhiệt độ cao hơn mức quy định của bột sơn từ 5-10 độ.
- Chúng ta áp dụng quy ước sau:
- Nhiệt độ bột sơn là t0; nhiệt độ chênh vênh của không khí là t1; nhiệt độ sai số vị trí: t2
- Vậy, nhiệt độ cài đặt là t= t0 + t1 + t2
- Thời gian ngâm nhiệt của sản phẩm phải đtạ trung bình từ 7-10 phút trong nhiệt độ đủ của lò sấy.
- Sau khi sản phẩm đã đủ thời gian và nhiệt độ sấy thì băng chuyền sẽ đưa sản phẩm ra khỏi buồng sấy đến khu vực làm mát và hạ sản phẩm.
- Kết thúc quy trình sơn.
-
- Lưu ý:+ Trước khi bật thiết bị sấy phải mở 2 cửa buồng sấy. Sau khi thiết bị sấy đã hoạt động an toàn mới đóng của buồng sấy.+ Không được đưa sản phẩm có kích thước to hơn kích thước cửa buồng.Sản phẩm sau khi ra khỏi lò sấy và được làm nguội tự nhiên hoặc quạt công nghiệp , bề mặt sơn thành phẩm được kiểm tra màu sắc, độ bóng, độ dày sơn.Những sản phẩm kiểm tra đạt được chuyển tới vị trí dán tem, đóng gói bọc bó nilong theo quy định.
IV.DÁN TEM, LOGO BẢO VỆ BỀ MẶT
- Những sản phẩm kiểm tra đạt được chuyển tới vị trí dán tem, đóng gói bọc bó nilong theo quy định.
Thương hiệu Royalboss đã được bảo hộ độc quyền tại Cục Sở hữu trí tuệ Việt Nam 
Logo Nhôm Bình Nam Xem thêm: 6 ưu điểm cửa vách nhôm kính cho ngôi nhà bạn
-
